全自動點膠機出膠使用時發生問題的解決方法：
出膠大小不一致：
當出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定所產生。進氣壓力調壓表應設定于比廠內最低壓力低10至15psi.，壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力, 應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定。最后應檢查出膠時間.若小于15/1000秒會造成出膠不穩定.，出膠時間愈長出膠愈穩定。
UV膠( 紫外線固化膠)：
確定使用黑色的管路.勿直接添加UV膠于壓力筒舊有的UV膠上。先將原有UV膠放掉, 再膠UV膠倒入空的壓力筒。壓力筒內的UV膠往往經過一段時間后會產生氣泡而造成出膠不穩定。
針頭：
一般而言比20號小的針頭都可能產生空氣問題---滴漏或垂流。盡量使用較大號一般金屬針頭或錐形斜式針頭。避免使用繞性或鐵弗龍針頭。
流速太慢：
流速若太慢應將管路從1/4” 改為3/8”。管路若無需要應愈短愈好。除了改管子,還要改出膠口和氣壓,這樣完全加快流速。
全自動點膠機膠閥滴漏：
1.此種情形經常發生予自動點膠機膠閥關畢以后。95%的此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致。
2.太小的針頭會影響液體的流動造成背壓, 結果導致膠閥關畢后不久形成滴漏的現象。
3.過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作.只要更換較大的針頭即可解決這種問題。錐形斜式針頭產生的背壓最少, 液體流動最順暢。
4.液體內空氣在膠閥關畢后會產生滴漏現象, 最好是預先排除液體內空氣，或改用不容易含氣泡的膠.或先將膠離心脫泡后在使用。