自動自動噴膠機的常見問題解決方法：
　　自動噴膠機固化爐技術要領。簾幕式或霧化式噴涂方式，能高速選擇性完成PCB涂覆，可滿足30-3500CP不同粘度的涂覆材料，材料涂覆量、涂覆間距可由程序自由調節和控制，涂覆邊界清晰，處理PCB寬度不小于440mm，帶激光定位編輯器和液位傳感器，固化爐有效加熱長度不低于4500mm
　　工業上是利用熱熔膠加熱后可熔化進得涂布冷卻后快速凝固的特性,對基材施行粘接的.所以,熱熔自動噴膠機應該是具有的最基本的功能就是對熱熔膠進行熔化并可對基材進行涂布.這樣我們就可以對熱熔膠機定義為:是一種可將固態的熱熔膠熔化.并通過加壓裝置將熔化后變為液態的膠輸送到涂布裝置對基材實行涂布.集溫度加熱控制,加壓功能,液體輸送和擠出涂布功能于一體的機電設備。
自動自動噴膠機的常見問題解決:
　　、噴涂閥、噴膠閥滴漏。
　　此種情形經常發生于噴涂閥關畢以后，存在此種情況是因為使用的針頭口徑太小所致。太小的針頭會影響液體的流動造成背壓，結果導致膠閥關畢后不久形成滴漏的現象。過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作，只要更換較大的針頭即可解決這種問題。錐形斜式針頭產生的背壓最少液體流動最順暢。液體內空氣在膠閥關畢后會產生滴漏現象，最好是預先排除液體內空氣，或改用不容易含氣泡的膠?；蛳葘⒛z離心脫泡后在使用。
　　2、噴涂機噴膠大小不一致。
　　當噴膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定所產生。
　　進氣壓力調壓表應設定于比廠內最低壓力低10至15psi，壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力， 應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定。最后應檢查出膠時間.若小于15/1000秒會造成出膠不穩定，出膠時間愈長出膠愈穩定。
　　3、噴膠流速太慢。
　　流速若太慢應將管路從1/4 改為3/8。管路若無需要應越短越好。
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