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硅膠點(diǎn)膠機(jī)使用需注意的相關(guān)事項(xiàng)

硅膠點(diǎn)膠機(jī)使用的膠水顧名思義就是兩種膠水！膠水配比是關(guān)鍵！

灌封材料在固化后常常出現(xiàn)表面過(guò)粘和感覺(jué)偏軟等等現(xiàn)象，這可能是固化溫度偏低或固化時(shí)間不合適。我們?cè)趯?duì)灌封材料固化操作時(shí)，一定按照固化工藝進(jìn)行操作，在灌封材料固化操作時(shí)，材料的混合比例一定重視，要避免為了減少固化時(shí)間而加入過(guò)量的固化劑。在固化劑比例的選取時(shí)，硅膠點(diǎn)膠機(jī)點(diǎn)膠前要確定材料是按重量還是按體積選取固化劑的比例。在材料的混合過(guò)程中，將灌封材料攪拌均勻也十分關(guān)鍵。

硅膠點(diǎn)膠機(jī)點(diǎn)膠后要達(dá)到合適的灌封硬度，不要試圖通過(guò)加入過(guò)多的灌封材料主劑或固化劑來(lái)改變，要通過(guò)灌封材料自身合適的配比進(jìn)行選擇。過(guò)多的灌封材料主劑或固化劑會(huì)影響灌封后材料的機(jī)械性能，從而改變了灌封材料的使用性能或壽命。更不要盲目的改變固化劑去改變硬度，雖然短期達(dá)到理想的效果，但更要關(guān)注材料的長(zhǎng)遠(yuǎn)使用。

在灌封材料進(jìn)行灌封時(shí)，要選擇合適的器皿。比如木質(zhì)的容器可能將空氣和水分帶入到灌封材料中去，要保證選取的容器的干燥度和清潔度，這都影響灌封材料固化后的效果。大多數(shù)出現(xiàn)灌封材料固化后沒(méi)有預(yù)期的效果，灌封細(xì)節(jié)也是重要的影響方面。
 
硅膠點(diǎn)膠機(jī)常用的膠水注意事項(xiàng)：

聚氨酯（PU）灌封膠主要成分是多本二異氰酸酯和聚醚多元醇在催化劑（三乙烯二胺）存在的情況下交聯(lián)固化，形成高聚物，聚氨酯膠具有較好的粘結(jié)性能，絕緣性能和好的耐候性能，硬度可以通過(guò)調(diào)整二異氰酸酯和聚醚多元醇的含量二改變，能夠應(yīng)運(yùn)到各種電子電器設(shè)備的封裝上。與環(huán)氧灌封膠相比，毒性大。 環(huán)氧樹(shù)脂膠和聚氨酯膠一樣，都可以做成雙組份膠，環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠一般由雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂，固化劑（胺類或酸酐），補(bǔ)強(qiáng)助劑和填料等組成，室溫固化時(shí)間較長(zhǎng)，可以加熱固化，固化后粘接強(qiáng)度大，而且硬度一般也比較大，可以做成透明的灌封膠，用于封裝電器模塊和二極管等。對(duì)于雙組份灌封膠，使用方法基本相同，配料--混合--抽真空--灌封。可以使用雙組分灌封設(shè)備，使整個(gè)操作過(guò)程簡(jiǎn)單化，同時(shí)也節(jié)省操作時(shí)間和減少原料的浪費(fèi)。