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1、COB擦板機(jī)采用自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品自動(dòng)上料和下料，大大提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約人工成本；  
2、可選手動(dòng)上下料模式，適用于不同大小、不同形狀的PCB板及不能采用自動(dòng)上料模式的產(chǎn)品，通用性廣；  
3、自定義擦板軌跡，可根據(jù)產(chǎn)品形狀編輯不同擦板軌跡，任意點(diǎn)、線、圓弧等不規(guī)則線或面連續(xù)擦板，以求達(dá)到最佳擦板效果；  
4、采用windows/xp中文操作界面，易學(xué)易懂； 

三種擦板機(jī)方法比較及擦板機(jī)的優(yōu)勢(shì)：

1.使用化學(xué)試劑清洗.此法對(duì)環(huán)境有一定的污染,更存在清洗后不能完全清除PCB基體內(nèi)的水分而導(dǎo)致邦定后的產(chǎn)品隱含著短路或漏電的隱患.現(xiàn)已很少的邦定廠使用此法.
2.人力使用橡皮塊或纖維棒擦除法.此法的缺點(diǎn)是工人作業(yè)強(qiáng)度大,積極性不高,生產(chǎn)效率底下,尤其是清潔SMT后的PCB,清潔質(zhì)量很不穩(wěn)定,且需要大量的人力.
3.擦板機(jī)配用圓形橡皮條或纖維條擦除法.此法是利用電力代替了人力擦板,極大限度地減輕了工人的作業(yè)強(qiáng)度;生產(chǎn)效率高,與工人使用力氣擦板的作業(yè)方式相比較,提高了3倍以上的生產(chǎn)效率;可以根據(jù)PCB不同程度的氧化層及污垢選擇不同的清潔技術(shù)參數(shù);配用圓形橡皮條或纖維條,電動(dòng)擦板機(jī)垂直高速轉(zhuǎn)動(dòng)清除作業(yè)方式,不受貼在邦定位置附近的SMT元件影響,保證了清潔質(zhì)量。